એન્ટિક બ્રાસ ફ્લોર ડ્રેઇન 4 ઇંચ બ્રાસ ફ્લોર ડ્રેઇન ગંધ-પ્રતિરોધક બ્રાસ ફ્લોર ડ્રેઇન બ્લેક બનાવટી બ્રાસ ફ્લોર ડ્રેઇન હેર ટ્રેપ ફ્લોર ડ્રેઇન કોર

17 ફ્લોર ડ્રેઇન બનાવવા માટે પ્રક્રિયા

1. સામગ્રીની પસંદગી: ઉત્પાદન પ્રમાણભૂત HPB59-1 પિત્તળના કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, ગરમ અને ઠંડા દબાણની પ્રક્રિયાનો સામનો કરી શકે છે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી, સ્થિરતા અને ટેક્સચર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો કરતાં વધુ સારી છે.

2.કટિંગ:તાંબાની પટ્ટીને સમાન કદના કોપર ઇન્ગોટમાં કાપો

3. ફોર્જિંગ:630 ટન CNC ઈલેક્ટ્રિક સ્ક્રુ પ્રેસ (J58K-630) નો ઉપયોગ ખાલી જગ્યાના ગરમ ફોર્જિંગ માટે થાય છે, એક સમયે રચાય છે, જેથી ફોર્જિંગની ચોકસાઈ વધારે હોય, ભાગોની સામગ્રીની ઘનતા, ફ્લોર ડ્રેઇન સ્ટ્રક્ચરની ઘનતા અને એકરૂપતાની બાંયધરી, ભૌતિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર ઝડપથી સુધારેલ છે, કોઈ વિરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, આજીવન ઉપયોગ.

4. આકાર：મિકેનિકલ કરેક્શન પ્રોડક્ટની ધાર સીધી છે કે નહીં.

5. કટીંગ ધાર: કાચી ધારની સામગ્રી દૂર કરો

6. શોટ બ્લાસ્ટિંગ:દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા, થાક અસ્થિભંગ પ્રતિકાર વધારવા, થાક નિષ્ફળતા, પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને બરડ અસ્થિભંગ અટકાવવા, થાક જીવન સુધારવા માટે સપાટી ઓક્સાઇડ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો

7. ટર્નિંગ: પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની મશીનિંગ સપાટીની સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ટર્નિંગ ટૂલ વડે ફરતી પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સને ફેરવવી

8. મિલિંગ એજ: મિલિંગ પ્રોસેસિંગ દ્વારા બ્લેન્ક ફિક્સ કરવામાં આવે છે, અને હાઇ સ્પીડ રોટેટિંગ મિલિંગ કટર જરૂરી આકાર અને સુવિધાઓને કાપવા માટે બ્લેન્ક પર જાય છે.

9. આંતરિકદિવાલ કોતરણી: ફ્લોર ડ્રેઇન બોડીની અંદરના ખાંચને કરવતના દાંત વગર બારીક બનાવો અને નીચેની સપાટી સુંવાળી અને સ્પષ્ટ હોય.

10.પેટર્ન કોતરણી: પેનલની આસપાસ ગોળ ડિઝાઇન, હાથ કાપ્યા વિના, પેનલની ધારને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, જેથી સુશોભન પેટર્નમાં ત્રિ-પરિમાણીય અર્થ હોય

11.પોલિશિંગ: ફ્લોર ડ્રેઇનની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા માટે ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટીની પ્રારંભિક પોલિશિંગ

12.ચોકસાઇ પોલિશિંગ: વિન્ડ વ્હીલ પોલિશિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદનો પર હાઇ-સ્પીડ ફરતા પોલિશિંગ વ્હીલ (20 m/s થી વધુની પરિઘ ગતિ) દબાણ માટે સરળ સપાટી અથવા અરીસાની ચમક મેળવવા માટે છે, જેથી ઘર્ષક સપાટી પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ રોલિંગ અને માઇક્રો કટીંગ, જેથી તેજસ્વી પ્રોસેસ્ડ સપાટી મેળવી શકાય, ઉત્પાદનની વિગતો ઉત્કૃષ્ટ બનાવે છે.

13.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: 10 μ નું ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ, પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાની અરીસાની આવશ્યકતાઓને સખત અનુરૂપ, ઉત્પાદનની સપાટીને નાજુક બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના 5 સ્તરો

14. મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ: ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તમામ ઉત્પાદનોનું 24 કલાક તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે

15. નિરીક્ષણ: કાચા માલના નિરીક્ષણમાંથી, ખાલી નિરીક્ષણ, અંતિમ નિરીક્ષણ, પોલિશિંગ નિરીક્ષણ, કોટિંગ નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠતાની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ નિરીક્ષણ

16.માર્કિંગ: લેસર લોગો, લેસર કોતરણી, નકલ વિરોધી ટ્રેડમાર્ક, અધિકૃત ગેરંટી, કૃપા કરીને FENGCAI પીક ટ્રેડમાર્ક માટે જુઓ

17. પેકિંગ: ઉચ્ચ તાકાત અને જાડા આયાતી ક્રાફ્ટ પેપર, લવચીક અને મજબૂત